Le broyage interne en carbure de tungstène est la méthode de traitement la plus courante pour les pièces et les composants en carbure de tungstène, il peut être vu partout dans les usines de production et de traitement des carbures cimentés. En raison de son utilisation fréquente, une mauvaise utilisation qui entraîne de nombreux problèmes tels que la perte de bord, les fissures et les écarts de taille, Zhuzhou Chuangrui cimented Carbide Co., Ltd a trié les caractéristiques et précautions pertinentes suivantes pour la génération de caractéristiques principales cimentées ci-dessous:
1, lors du broyage du diamètre intérieur de l'anneau de roulement, l'instrument est utilisé pour mesurer le broyage, et lorsque le chemin de course à anneau extérieur du roulement à rouleaux est broyé, la précision dimensionnelle est réduite et le broyage à plage fixe est sélectionné.
2, le broyage interne a deux méthodes de mesure pour contrôler la précision dimensionnelle: la mesure fixe de la plage et des instruments inductives, qui peut être présélectionné.
3, la séparation du réservoir d'huile hydraulique du lit réduit la déformation thermique du broyage interne et améliore la précision de travail du processus de broyage interne.
4, le système alternatif de la table de broyage interne et le système d'alimentation de la boîte de chevet sont tous constitués de guides de rouleaux transversaux préchargeables et rigides, qui ont une faible résistance à la friction, un fonctionnement stable, une fréquence élevée, une longue durée de vie et une structure compacte.
Le traitement interne du carbure cimenté est l'une des principales entreprises de Zhuzhou Chuangrui cimented Carbide Co., Ltd., nous avons plus de 15 ans d'expérience dans le processus de broyage des carbures cimentés, et nous avons accumulé certaines précautions de processus dans le processus de production comme suit:
1, il existe deux méthodes de mesure courantes pour le traitement de broyage interne: mesure de la mesure et mesure de l'instrument d'inductance, l'utilisation spécifique doit être présélectionnée en fonction de l'environnement et de l'objet requis.
2, le réservoir d'huile hydraulique pendant le broyage interne doit être séparé du lit, ce qui peut minimiser la déformation thermique pendant l'usinage et peut également améliorer la précision du traitement interne.
3, le système alternatif et le système d'alimentation du boîtier de la tête de lit dans le tableau du broyage interne en carbure de tungstène adoptent tous les deux des guides de rouleaux transversaux suffisamment rigides, ce qui peut réduire le coefficient de résistance à la friction et maintenir le fonctionnement fluide tout en garantissant une structure compacte avec une fréquence élevée et une longue durée de vie.
4, le broyage du diamètre de l'alésage dans le processus de broyage interne est effectué en utilisant le cercle extérieur comme standard de positionnement, le luminaire électromagnétique unipolaire sans centre est adopté et que le processus flottant du contact multi-points est utilisé pour atteindre l'effet de support, de sorte que le processus de broyage de la pièce multi-points est stable et facile à ajuster.
L'action de broyage en carbure cimenté doit être contrôlée séparément par plusieurs soupapes de solénoïde, de sorte que lorsque dans l'état d'ajustement manuel, chaque action peut réaliser la forme contrôlable unilatérale et le traitement de broyage du carbure cimenté a un mécanisme à la main, ce qui peut éliminer l'élimination et l'ajustement du défaut hydraulique relativement simple.
Heure du poste: 25-25 à 2024