En tant que composant important dans le domaine industriel, les excellentes performances du bouton de carbure de tungstène sont inséparables du processus de fabrication exquis.
Le premier est la préparation des matières premières. Les carbures cimentés en tungstène et en cobalt sont généralement utilisés pour fabriquer un bouton de carbure de tungstène, et le carbure de tungstène, le cobalt et d'autres poudres sont mélangés dans une certaine proportion. Ces poudres doivent être finement dépistées et traitées pour assurer une taille uniforme des particules et une pureté élevée, jetant les bases du processus de fabrication ultérieur.
Vient ensuite le stade de moulage en poudre. La poudre mélangée est pressée sous haute pression dans la forme initiale des dents sphériques à travers un moule spécifique. Ce processus nécessite un contrôle précis de la pression et de la température pour assurer une densité uniforme et des dimensions précises des dents. Bien que le corps de dent sphérique pressé ait déjà une certaine forme, il est encore relativement fragile.
Ceci est suivi du processus de frittage. Le corps dentaire sphérique est fritté dans une fournaise de frittage à haute température, et sous l'action de température élevée, les particules de poudre se diffusent et se combinent pour former une forte structure en carbure cimente. Les paramètres tels que la température, le temps et l'atmosphère du frittage doivent être étroitement contrôlés pour assurer des performances de dent optimales. Après le frittage, les propriétés des dents de balle telles que la dureté, la résistance à la résistance et l'usure ont été considérablement améliorées.
Afin d'améliorer encore la qualité de la surface et la précision des dents de balle, l'usinage ultérieur est également effectué. Par exemple, le broyage, le polissage et d'autres processus sont utilisés pour rendre la surface des dents de balle plus lisse et la taille plus précise. Dans le même temps, selon différentes exigences d'application, les dents de balle peuvent également être enduites, telles que le placage en titane, le placage de nitrure de titane, etc., pour améliorer leurs propriétés anti-preuves, anti-corrosion et autres.
Une inspection de qualité est effectuée tout au long du processus de fabrication. De l'inspection des matières premières aux tests des produits intermédiaires dans chaque processus de fabrication, aux tests de performance du produit final, chaque étape du chemin garantit que la qualité des dents sphériques répond aux normes rigoureuses. Seules les dents sphériques qui ont réussi les différents tests peuvent être placées dans une application pratique.
Heure du poste: 15 octobre-2024