En tant que composant important dans le domaine industriel, les excellentes performances du bouton en carbure de tungstène sont indissociables du processus de fabrication exquis.
Le premier est la préparation des matières premières. Les carbures cémentés de tungstène et de cobalt sont généralement utilisés pour fabriquer des boutons en carbure de tungstène, et le carbure de tungstène, le cobalt et d'autres poudres sont mélangés dans une certaine proportion. Ces poudres doivent être finement tamisées et traitées pour garantir une taille de particule uniforme et une pureté élevée, jetant ainsi les bases du processus de fabrication ultérieur.
Vient ensuite l’étape du moulage de la poudre. La poudre mélangée est pressée sous haute pression pour prendre la forme initiale des dents sphériques à travers un moule spécifique. Ce processus nécessite un contrôle précis de la pression et de la température pour garantir une densité uniforme et des dimensions précises des dents. Bien que le corps de dent sphérique pressé ait déjà une certaine forme, il reste relativement fragile.
Vient ensuite le processus de frittage. Le corps de la dent sphérique est fritté dans un four de frittage à haute température, et sous l'action de la température élevée, les particules de poudre se diffusent et se combinent pour former une solide structure en carbure cémenté. Des paramètres tels que la température, la durée et l’atmosphère du frittage doivent être étroitement contrôlés pour garantir des performances dentaires optimales. Après frittage, les propriétés des dents sphériques telles que la dureté, la résistance et la résistance à l'usure ont été considérablement améliorées.
Afin d'améliorer encore la qualité de surface et la précision des dents sphériques, un usinage ultérieur est également effectué. Par exemple, le meulage, le polissage et d'autres processus sont utilisés pour rendre la surface des dents sphériques plus lisse et la taille plus précise. Dans le même temps, selon différentes exigences d'application, les dents de la boule peuvent également être revêtues, comme un placage de titane, un placage de nitrure de titane, etc., pour améliorer leurs propriétés anti-usure, anti-corrosion et autres.
Un contrôle qualité est effectué tout au long du processus de fabrication. De l'inspection des matières premières aux tests des produits intermédiaires dans chaque processus de fabrication, en passant par les tests de performances du produit final, chaque étape du processus garantit que la qualité des dents sphériques répond à des normes rigoureuses. Seules les dents sphériques ayant passé avec succès les différents tests peuvent être mises en pratique.
Heure de publication : 15 octobre 2024