La tige en carbure de tungstène est une barre ronde en carbure de tungstène, également connue sous le nom de barre en acier au tungstène, facile à dire, barre ronde en acier au tungstène ou barre ronde en carbure de tungstène.Le carbure de tungstène est un matériau composite produit par métallurgie des poudres et composé de composés métalliques réfractaires (phase dure) et de métaux agglomérés (phase liante).
Il existe deux méthodes de formage pour la production de barres rondes en carbure de tungstène : l'une est l'extrusion et l'extrusion est un moyen approprié pour produire de longues barres.Il peut être tronqué à n'importe quelle longueur souhaitée par l'utilisateur pendant le processus d'extrusion.Cependant, la longueur totale ne peut pas dépasser 350 mm.L’autre est le moulage par compression, qui constitue un moyen approprié pour produire des barres courtes.Comme son nom l’indique, la poudre de carbure cémenté est pressée à l’aide d’un moule.
Le carbure cémenté possède une série d'excellentes propriétés telles qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure, une bonne résistance et ténacité, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, en particulier sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, qui restent fondamentalement inchangées même à une température de 500 °C, et encore a une dureté élevée à 1000 °C.Le carbure de tungstène est largement utilisé comme matériaux d'outils, tels que les outils de tournage, les fraises, les raboteuses, les forets, les fraises à aléser, etc., pour couper la fonte, les métaux non ferreux, les plastiques, les fibres chimiques, le graphite, le verre, la pierre et les métaux ordinaires. Acier, et peut également être utilisé pour couper l'acier résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à outils et d'autres matériaux difficiles, le broyage humide (broyeur à boulets, armoire de séchage, mélangeur Z, granulateur ---), le pressage (avec côté presse hydraulique à pression ou extrudeuse), --- frittage (four de dégraissage, four intégré ou four basse pression HIP).
Les matières premières sont le broyage humide, le séchage, le dopage de colle, puis le séchage et la réduction des contraintes après moulage ou extrusion, et enfin la formation de l'ébauche d'alliage finale par déliantage et frittage.
L’inconvénient de la production d’extrusion de barres rondes est que le cycle de production est long.Presser des barres rondes de petit diamètre en dessous de 3 mm et casser les deux extrémités gaspillera une certaine quantité de matériau.Plus la longueur de la barre ronde en carbure de petit diamètre est longue, plus la rectitude de l'ébauche est mauvaise.Bien entendu, les problèmes de rectitude et de rondeur peuvent être améliorés ultérieurement par une rectification cylindrique.
Un autre moyen est le moulage par compression, qui permet de produire des barres courtes.Comme son nom l’indique, c’est le moule qui presse la poudre de carbure cémenté pour lui donner forme.L'avantage de cette méthode de formage de barres de carbure est qu'elles peuvent être formées en un seul passage et réduisent les rebuts.Simplifiez le processus de coupe du fil et éliminez le cycle de matière sèche de la méthode d'extrusion.Le délai raccourci ci-dessus peut faire gagner aux clients 7 à 10 jours.
À proprement parler, le pressage isostatique appartient également au moulage par compression.Le pressage isostatique est la méthode de formage idéale pour la production de barres rondes en carbure de tungstène de grande taille et longues.À travers les joints de piston supérieur et inférieur, la pompe à pression injecte le milieu liquide entre le cylindre haute pression et le caoutchouc sous pression, et la pression est transmise à travers le caoutchouc sous pression pour presser la poudre de carbure cémenté pour la former.
Heure de publication : 24 janvier 2024