Le carbure cimenté est fait de dureté élevée, de carbure métallique réfractaire (comme WC, TIC, TAC, NBC, etc.) ainsi que des liants métalliques (tels que le cobalt, le nickel, etc.) grâce à un processus de métallurgie en poudre, il est actuellement la plus haute résistance au monde, avec une grande dureté (89 ~ 93 heures), une forte résistance, une bonne durdité et d'autres caractéristiques. Par conséquent, il est largement utilisé dans la fabrication de bits de forage d'exploration, de moules et d'outils. Avec le développement continu de la technologie de coupe dans le sens de la grande vitesse et de la haute précision, la dureté, la résistance à l'usure, la précision de broyage et la qualité de pointe des outils en carbure cimentés doivent être de plus en plus élevés. La taille des grains du carbure cimenté s'est également progressivement développée à partir du grain grossier initial et à grain moyen au grain fin, à grain ultra-fin et à grain nanocristal.
À l'heure actuelle, le carbure cimenté à grains grossiers est largement utilisé dans les outils géologiques et minéraux, les matrices d'emboutissage, le forage d'huile, les grands marteaux supérieurs pour la production de diamants synthétiques, de pièces de moteur à réaction et d'autres champs; Le carbure cimenté à grain fin et ultra-fin a les caractéristiques d'une dureté élevée et d'une forte résistance, il est principalement utilisé pour la fabrication d'outils de carbure solide, d'inserts indexables et de micro-exercices.
Avec le raffinement des grains WC dans le carbure cimenté, les propriétés mécaniques telles que la dureté et la résistance ont augmenté, en attendant les propriétés telles que la ténacité à la fracture ont diminué, et les performances de broyage telles que la résistance à l'usure ont également changé.
Trois roues de broyage de liaisons de diamant de taille de grain différentes sont utilisées pour effectuer des tests de broyage dans certaines conditions de broyage pour trois carbures cimentés avec différentes tailles de grains: grossière, fine et ultra-fin. Grâce à la mesure de la puissance de la broche, de la perte de roue et de la perte de pièce et de la rugosité de surface d'usinage du broyeur de surface pendant le processus de broyage, de l'influence du changement de taille des grains de WC dans le carbure cimenté sur les performances et l'effet de broyage, tels que la force de broyage, le rapport de broyage et la rugosité de la surface est analysée.
Grâce au test, on peut savoir que sous la condition, les paramètres de broyage du broyeur de surface sont les mêmes, la force de broyage et l'énergie de broyage consommée par le broyage de carbure cimenté à grain grossier sont plus élevées que celles de l'augmentation du grain à grain fin et ultra-fin, et la force de broyage de la moulure de surface augmente avec l'augmentation de la taille des grains. Le rapport de broyage du carbure cimenté ultra-fin augmente avec l'augmentation de la taille des grains, ce qui indique que la résistance à l'usure de ce type de carbure cimenté diminue avec l'augmentation de la taille des grains, et que la rugosité de surface de ce type de carbure cimenté après un broyage fin dans les mêmes conditions de broyage diminue avec l'augmentation de la taille des grains.
L'utilisation de la roue de broyage en diamant est la principale méthode pour la production d'outils en carbure cimentés, la rugosité de la surface de broyage a un impact important sur les performances de coupe et la durée de vie des outils en carbure cimentés, et les paramètres de broyage sont les principaux facteurs qui ont affecté la rugosité de surface du carbure cimenté cimenté du carbure cimenté cimenté du carbure cimenté cimenté du carbure cimenté cimenté du carbure cimenté cimenté
L'échantillon de carbure cimenté WC-CO a été soumis à un test de broyage sur une machine de broyage de surface, et l'échantillon était un carbure cimenté à grain ultra-fin fritté par la technologie de la hanche.
À la même profondeur, la rugosité de la surface de broyage de l'échantillon a augmenté avec la montée de la taille des particules de la roue de broyage. Comparé à la roue de broyage 150 #, la rugosité de surface du broyage de l'échantillon varie moins lors du broyage avec une roue de broyage de 280 #, tandis que la rugosité de surface change davantage lors du broyage avec une roue de broyage W20.
Heure du poste: 25-25 à 2024