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Salut, bienvenue à Zhuzhou Chuangrui Cement Carbide Co., Ltd.

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Quelles sont les raisons du désobligeant des bandes de carbure de tungstène?

La bande de carbure de tungstène est principalement composée de carbure de tungstène WC et de poudre de cobalt cobalt mélangée par méthode métallurgique par pulvérisation, fraisage à billes, pressage et frittage, les principaux composants en alliage sont WC et CO, le contenu de WC et du CO dans différentes utilisations de la bande de carbure de tungstène n'est pas la même, et la plage d'utilisation est très large.

L'un des matériaux les plus des bandes de carbure de tungstène, il est nommé en raison de sa forme rectangulaire de plaques (ou carrés), également connu sous le nom de bande / plaques de carbure de tungstène. La bande de carbure de tungstène a une excellente dureté, une bonne résistance à l'usure, un module élevé élastique, une résistance à la compression élevée, une bonne stabilité chimique (acide, alcali, résistance à l'oxydation à haute température), ténacité à faible impact, coefficient d'extension faible, conductivité thermique et électrique similaire au fer et à ses alliages.

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Quelles sont les raisons dudésobligeantde bandes de carbure de tungstène? Le carbure de Chuangrui répondra ensuite:

(1) La surface de brasage du carbure de tungstène n'est pas poncé ou poli avant le soudage, et la couche d'oxyde sur la surface du brasage réduit l'effet de mouillage du métal de brasage et affaiblit la résistance de liaison de la soudure.

(2)Désobligeantse produira également lorsque l'agent de brasage n'est pas sélectionné et utilisé de manière incorrecte, par exemple, lorsque le borax est utilisé comme agent de brasage, le borax ne peut pas jouer efficacement un rôle désoxydateur car le borax contient plus d'humidité, et le matériau de brasage ne peut pas être bien mouillé sur la surface brasée, et la surface brassifiée, et la surface effrontée, et la surface effrontée, et la surface effrontée, et la surface effrontée, et la surface brassifiée, et la surface effrontée, et la surface, et le matériau de brasagedésobligeantun phénomène se produit.

(3) La température de brasage correcte doit être de 30 à 50 ° C au-dessus du point de fusion du métal de brasage, etdésobligeantse produira si la température est trop élevée ou trop faible. Le chauffage trop peut provoquer une oxydation dans la soudure. L'utilisation de métal de brasage contenant du zinc donnera à la soudure une couleur bleue ou blanche. Lorsque la température de brasage est trop basse, une soudure relativement épaisse sera formée et l'intérieur de la soudure sera recouvert de porosité et d'inclusions de laitier. Les deux conditions ci-dessus réduiront la résistance de la soudure, et il est facile de désembler lorsqu'il est affûté ou utilisé.

(4) Dans le processus de brasage, il n'y a pas de décharge de scories en temps opportun ni de décharge de scories insuffisantes, de sorte qu'une grande quantité de scories d'agent de brasdésobligeant.


Heure du poste: août-28-2024